holzstoff zellstoff unterschied

Sie enthalten noch einen großen Anteil an Lignin, womit sie relativ schnell zu Vergilbung neigen. Bei der TMP-Erzeugung werden Hackschnitzel 3 bis 5 Minuten lang mit ca. Das abfiltrierte Calciumcarbonat wird in einem Drehrohrofen wieder zu Calciumoxid (gebrannter Kalk, CaO) gebrannt. stoff- und Zellstoff-Feinstoffe an. Papiere aus Holzstoff und aus Sulfit-Zellstoff haben für den deutschen Büropapiermarkt eine relativ geringe Bedeutung. Der Unterschied vom . In der Papierherstellung werden die Halbstoffe Zellstoff, Holzstoff und Altpapierstoff eingesetzt. Anschließend wi… v. Wellpapier u. Die Zellstoff- und Papierherstellung ist sehr energieaufwändig. Sie bilden den mengenmäßig größten Anteil der verbrauchten Papiere. Unter Licht- und Sauerstoffeinfluss. Art des Spunlace-Vlieses Das Wort Holzfrei ist eine Qualitätsbezeichnung für Papier, das nicht so stark vergilbt - und enthält keine ökologische Aussage. Diese groben Fasern eignen sich hervorragend zur Herstellung fester Papiersäcke oder für Kaffeefilter. Um den Unterschied zwischen den häufig verwendeten Begriffen holzfreiund holzhaltig zu verstehen, muss man bei den drei Hauptbestandteilen vom Holzbeginnen. Holzstoff ist ein Papiergrundstoff, der Papier stärker vergilben läßt, als Zellstoff. Nach dem Holzstoffgehalt werden sie unterteilt in: a. Papier, Kart. Zur Herstellung von Zellstoffen werden Holzschnitzel unter Zusatz von Chemikalien und hohem Druck gekocht.Dabei werden die unerwünschten Teile des Holzes, die Harze und Lignine zu großen Teilen herausgelöst. Zellstoff-Spunlace-Stoff Jetzt ist es beliebt und kann einige normale Spunlace-Stoffe ersetzen, dieser Stoff hat 2 Arten: Zellstoff Polyester Vliesstoff & Holzstoff POLYPROPYLENE Vliesstoff. Nördlicher gebleichter Langfaser-Sulfatzellstoff, meist NBSK-Zellstoff oder NBSK genannt (Abkürzung für engl. Holzstoff: Die Fasern werden rein mechanisch – durch das Zerkleinern an Schleifsteinen – gewonnen. Chlorfrei ist nicht wirklich umweltfreundlich. Find books Papierherstellung. Der Energiebedarf ist abhängig von der Intensität der Mahlung und liegt zwischen 1500 und 3500 kWh/t. Das Holz wird in großen Maschinen von sich schnell drehenden Schleifsteinen unter Einfluss der … Der Holzschliff und das Holzschliffpapier Holzschliff wird wie Zellstoff hauptsächlich aus langfaserigen Nadelhölzern gewonnen. Zellstoff und Holzstoff Aus Holz und dem Stroh von cellulosehaltigen Pflanzen lässt sich Zellstoff gewinnen. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 50 100 150 200 250 300 Zentrifugierdauer [s] Sedimenthöhe [mm] max. Sie inspiriert Designer zu modernen Betten und Lounge-Stühlen. Der Zellstoff-Herstellungsprozess hat erheblichen Einfluss auf die Faserqualität. Holzstoff ist allein oder überwiegend mit mechanischen Mitteln aus Holz hergestelltes Fasermaterial. (Refiner-Holzstoff hat bessere Festigkeitseigenschaften, CTMP ist in dieser Hinsicht bereits mit Zellstoff vergleichbar.). Juni 2020 um 19:01 Uhr bearbeitet. Holzhaltige Papiere werden unter Verwendung von Holzstoff mit unterschiedlichem Anteil hergestellt. Die Herstellung von Zellstoff erfolgt regional unterschiedlich aus Industrierestholz oder Plantagenholz. Zur Herstellung von Zellstoffen werden Holzschnitzel unter Zusatz von Chemikalien und hohem Druck gekocht.Dabei werden die unerwünschten Teile des Holzes, die Harze und Lignine zu großen Teilen herausgelöst. Die Herstellung von Holzschliff (Weißschliff) erfolgt mechanisch. Qualitätswerte der mechanischen Prüfung der Festigkeit sind Reißlänge oder Durchreißfestigkeit. Die starke Umweltbelastung durch den hohen Gehalt an Lignin und Hemicellulosen im Abwasser führt zunehmend zur Stilllegung. Diese Rückgewinnung entlastet nicht nur den Vorfluter, sondern aus der Ablauge wird auch die benötigte Prozessenergie gewonnen. Holzhaltige Papiere bestehen zu 10 bis 90 % (z. Der Unterschied zwischen Holzstoff und Zellstoff besteht darin, dass Zellstoff nur aus Zellulose besteht, während sich im Holzstoff auch noch grössere Mengen an Lignin finden (Woraus besteht eigentlich Holz?). 1, 88. Das gilt ganz besonders für die industriell gefertigen Papiere. In der Faserstoffqualität ist ein klarer Unterschied zum mechanischen Primärfaserstoff Holzschliff und Refiner-Holzstoff … Holzfaserprodukt Zellstoff (Zellulose) Für die Gewinnung von Zellstoff aus dem Rohstoff Holz werden chemische Verfahren angewendet. Der Prozess … Damit dies geschehen kann, müssen die Zellstoff-Kochereien ihren Zellstoff trocknen und … Moderne Zellstoffanlagen gewinnen die Aufschlusschemikalien zurück. Deshalb ist es wichtig, die eingesetzte Energie effizient zu nutzen. Die kurzen Fasern der Laubhölzer ermöglichen eine glatte, gleichmäßige Papieroberfläche. Nach diesen beiden chemischen Verfahren sind die Zellstoffe benannt: Sulfit-Zellstoff und Sulfat-Zellstoff. Diese Seite wurde zuletzt am 22. Der Unterschied zwischen der Wertigkeit der Feinstoffe von AP-Sorten und Zellstoff beträgt das Fünffache. | download | Z-Library. Sie ist Werkstoff für künstlerische Projekte, Werkstoff für Figuren und Skulpturen, rund um die Welt beheimatet, immer fest bei der Sache und häufig unterwegs. Zellstoff-Spunlace-Stoff Jetzt ist es beliebt und kann einige normale Spunlace-Stoffe ersetzen, dieser Stoff hat 2 Arten: Zellstoff Polyester Vliesstoff & Holzstoff POLYPROPYLENE Vliesstoff. Er hat lange und dünne Fasern. B. höhere Reißfestigkeit des daraus hergestellten Papiers.[2]. Die sichtbare Papierqualität mit Holzstoff ist schlechter als bei Zellstoff, da es zu einer deutlich stärkeren Flockenbildung kommt, wodurch die Formation beeinträchtigt ist. Keller verkaufte im Jahre 1846 sein Patent zur Holzschliff-Herstellung dem schwäbischen Fabrikanten Heinrich Voelter (1817–1887) aus Heidenheim, der dann zusammen mit dem Maschinenbauer Johann Matthäus Voith (1803–1874) das Kellersche Holzschliffverfahren zur industriellen Reife weiterentwickelte. Das erweicht die Ligninmatrix. Zellstoff , Holzstoff oder Sekundärfasern 2. Papierfabriken von UPM wird Holz für die Herstellung von Zellstoff und Holzstoff eingesetzt. Papierherstellung. Holzschliff kann durch Rotfärbung des enthaltenen Lignins mit salzsaurer Phloroglucinlösung nachgewiesen und so von Zellstoff unterschieden werden. pfleiderer.com. [1] Durch die thermische Vorbehandlung nähern sich die Eigenschaften teilweise denen des teureren Zellstoffs an, wie z. [11] Führend sind heute ECF-(Elementar-Chlor-Frei) gebleichte Qualitäten mit einem Weißgrad von 88 % bis 90 % ISO bei Nadelholzzellstoff und über 90 % ISO bei Laubholzzellstoff. Auch das Organocell-Verfahren mit Natronlauge und Methanol (CH3OH) erwies sich als nicht konkurrenzfähig. Der Prozess … Auch im Zellstoff verbleibt stets ein geringer Anteil Lignin, der eine Viele übersetzte Beispielsätze mit "Holzstoff und Zellstoff" – Englisch-Deutsch Wörterbuch und Suchmaschine für Millionen von Englisch-Übersetzungen. Zellstoff, Holzstoff und Altpapierstoff: Hauptbestandteil von Papier sind pflanzliche Faserrohstoffe, als deren Hauptquelle Hölzer dienen. Nachdem Holzstoff durchaus auch gute Eigenschaften hat (Erhöhung der Opazität und der Dimensionsstabilität), wird er auch Papieren, die überwiegend aus Zellstoff bestehen, beigefügt. Zellstoff 17% Holzstoff 5% Sonstige Füllstoffe, etc. Um sich fundiert mit den Vorteilen und Physikalisch-technologische Prüfung der Papierfaserstoffe | Werner Franke (auth. Die technisch wichtigen Verfahren der Zellstofferzeugung werden untergliedert in die alkalischen ( Soda - und Sulfatverfahren ) und die Sulfitverfahren . Die Zellstoff- und Papierherstellung ist sehr energieaufwändig. Zur Herstellung von Fotopapier werden hochweiße Laubholzzellstoffe mit einem Weißgrad von über 92 % ISO verwendet. upm.com At UPM pulp an d paper m il ls, wood is used for the manufacture of chemic al and mechanical pulp . Man unterscheidet zwischen Sulfit- und Sulfat-Verfahren. Die bedeutendsten Zweige der stofflichen Holznutzung sind die Papier- und Zellstoffindustrie sowie die holzver- und holzbearbeitende Industrie. Eine Matrix aus Lignin durchwirkt die Cellulose, so dass ein druck- und reißfester Verbund entsteht. Januar 2021 um 17:33 Uhr bearbeitet. Meist wird bei der Holzstofferzeugung Rundholz oder Prügelholz eingesetzt, wobei Nadelholz wegen der Langfaserigkeit bevorzugt wird. Auch dieser Faserstoff wird, wie der Holzschliff, in vielen graphischen holzhaltigen Massenpapieren eingesetzt, meist als Ersatz für den kostenintensiveren Zellstoff. Friedrich Gottlob Keller entwickelte Mitte des 19. Holzschliff bzw. Holzfreie Papiere werden ausschließlich aus reinem Zellstoff hergestellt, dürfen jedoch bis 5 % verholzte Fasern enthalten. Zur Anwendung ko m m t sie z.B.als Ve rp a ckung von Tiefkühl- und Kü h l kost, Frü h s t ü ckscerealien, Schuhen, Pa p i e rt ü c h e rn, Spielsachen usw.I h r e ), Werner Franke (eds.) Jahrhunderts das noch heute übliche Verfahren zur Erzeugung von Holzschliff, was der Papierherstellung eine neue Rohstoffbasis erschloss. Im 19. 2121>. Holzstoff Vorteil: billigstes Verfahren, hohe Ausbeute Nachteil: schlechtester Faserrohstoff, Fasern werden zerstört,Weißegrad nur 60% Einsatz: Zeitung (ungebleicht), günstigere Produkte (gebleicht) Zellstoff Vorteil: Lignin ist entfernt (bei weniger als 5% = holzfrei) Nachteil: niedrige Ausbeute, teurer in der Herstellung Einsatz: hochwertige Papiere, Bücher, Hochglanzmagazine Durch Auflösen in Wasser erhält man „Grünlauge“. Der Unterschied: Bei der Herstellung gesellt sich zur Mechanik die Chemie. Für den Schleifvorgang wird sehr viel Energie benötigt, um die Schleifscheiben und Häckselanlagen anzutreiben. In: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry 7th Edition 2007 Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA online edition. Jahrhunderts herrschte in der damals schon auf kontinuierliche, also nicht blattweise, Fertigung übergehenden Papier-Industrie Rohstoffmangel. Schliff-Produkte werden durch Zerfaserung von Holz mit Hilfe von Schleifsteinen erzeugt. Somit belastete die Hälfte der eingesetzten Holzmasse das Abwasser und die Gewässer. Diese Faserstoffmahlung geschieht meistens in zwei Durchgängen, um die Einzelfasern schonend zu gewinnen: In der ersten Refinerstufe werden die aufgeweichten Hackschnitzel bei Überdruck vorzerkleinert, in einem zweiten Refiner wird der grobe Faserstoff bei Atmosphärendruck weiter zerfasert. Für die faserigen Rohstoffe der Papierherstellung verwendet man auch den Begriff Halbstoffe. Eine Variante des TMP ist die chemo-thermische Holzstofferzeugung (CTMP), bei der die Hackschnitzel zusätzlich chemisch vorbehandelt werden. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 50 100 150 200 250 300 Zentrifugierdauer [s] Sedimenthöhe [mm] max. Ein klarer Unterschied zum Holzschliff sind allerdings die Hackschnitzel, statt Holzprügel, als Ausgangsmaterial. bu Ein entscheidender Nachteil des Holzstoffes ist nun mal, dass dieser Faserstoff über geringe Festigkeiten verfügt und zum Vergilben neigt. Offering forums, vocabulary trainer and language courses. Für alterungsbeständige Papiere wird Zellstoff verwendet. Aus Zellstoff werden alle hochwertigen und beständigen Papiere, viele Spezialpapiere, Hygienepapiere und auch grafische Papiere sowie Verpackungspapiere hergestellt. Holzstoff (englisch mechanical pulp) ist eine zusammenfassende Bezeichnung für Faserstoffe, die durch mechanische Zerfaserung aus Holz gewonnen und für die Herstellung bestimmter Sorten von Papier, Karton und Pappe verwendet werden. Holzstoff: Die Fasern werden rein mechanisch – durch das Zerkleinern an Schleifsteinen – gewonnen. Bei der Herstellung von Holzstoff erfolgt eine Zerfaserung des Holzes mit verschiedenen Verfahren. Papier Lexikon, Deutscher Betriebswirte-Verlag, Gernsbach 1999, Bd. Diese Entwicklung war vor allem ökonomisch bedingt, da die Aufbereitung von Altpapier in Deutschland kostengünstiger ist als die Herstellung von Zellstoff oder Holzstoff. Zellstoffwatte (engl. Preis in Euro pro Tonne. Nadelholz aus Regionen mit kühlem Winter, aber warmem Sommer besitzt diese Eigenschaften. Dieser Zellstoff wird bei der Herstellung von holzhaltigem Papier (Magazin-, Katalogpapier) verwendet. ZEITSCHRIFT FUR DIE ERZEUGUNG VON HOLZSTOFF, ZELLSTOFF, PAPIER UND PAPPE. Je nach den gewünschter Papiereigenschaften – Opazität (Lichtstreufähigkeit), Volumen (Steifigkeit), Helligkeit, Oberflächeneigenschaften, Binde- und Festigkeitseigenschaften – und nach ökonomischen Aspekten werden unterschiedliche Holzstoffe eingesetzt. Wird das Holz vor dem Schleifen gedämpft (vornehmlich harzreiches Kiefernholz), so entsteht Braunschliff, mit besseren Festigkeitseigenschaften als Weißschliff. Holzfaserprodukt Zellstoff (Zellulose) Für die Gewinnung von Zellstoff aus dem Rohstoff Holz werden chemische Verfahren angewendet. Papiere werden zu fast 100 % aus Zellstoffen hergestellt, die aus Holz gewonnen werden. B. mit aufbereitetem Altpapier (Altpapierstoff) oder langfaserigem Zellstoff aus Nadelholz, um die gewünschte Papierqualität zu erreichen.[4]. Bei deren „Verbrennung“ wird Magnesiumsulfit thermisch in Magnesiumoxid (MgO) und Schwefeldioxid gespaltet. Je nach den gewünschter Papiereigenschaften – Opazität (Lichtstreufähigkeit), Volumen (Steifigkeit), Helligkeit, Oberflächeneigenschaften, Binde- und Festigkeitseigenschaften – und nach ökonomischen Aspekten werden unterschiedliche Holzstoffe eingesetzt. Ü bl i c h e r weise ist sie auf der Oberseite d r e i fach gestrichen und hat einen R ü ck s e i t e n s t ri c h . Zellstoff … 6 Monat Geschichte. Wegen der begrenzten Verfügbarkeit dieses Rohstoffs wurden etwa ab dem Jahr 1700 nach Alternativen gesucht (siehe dazu Papier#Industrialisierung). Chemiezellstoff (engl. Allein in China wurden durch die Regierung in den vergangenen zehn Jahren über 10.000 Strohzellstofffabriken mit einer Jahresproduktion unter 5.000 Tonnen wegen der Verschmutzung von Flüssen und Seen geschlossen. Durch die Kombination von Chemikalien, Druck und Hitze wird das Lignin im Holz zerkleinert und löslich gemacht. Für 2004 wurde die Weltproduktion an gebleichtem Zellstoff auf 80 Millionen Tonnen geschätzt. Für die faserigen Rohstoffe der Papierherstellung verwendet man auch den Begriff Halbstoffe. Ein weiteres Qualitätsmerkmal ist die Stabilität gegen Vergilbung. Oft findet auch eine Kombination mit anderen Faserstoffen statt, z. Eine modernere Produktionsvariante ist der Druckschliff. Holzstoff und Zellstoffwerden aus Holz herge-stellt, wobei Holzstoff durch mechanische Zerkleinerung gewonnen wird und Zellstoff durch chemischen Auf-schluss. An elektrostatischen Filtern wird MgO abgeschieden und in Venturireaktoren mit dem im Rauchgas enthaltenen SO2 wieder zu Magnesiumbisulfit (Mg(HSO3)2) umgesetzt. u. Pappe . Wirtschaftlich bedeutende Holzstoff-Sorten sind Holzschliff, Druckschliff und thermomechanischer Holzstoff (auch TMP genannt, Abkürzung für englisch thermomechanical pulp). Auch der alkalische Sulfitaufschluss unter Zusatz von Anthrachinon und Methanol (ASAM-Verfahren)[4] oder das Acetocell-Verfahren mit einem Peroxyessigsäure-Aufschluss[5] sind zu nennen. thermo-mechanischen Holzstoff (TMP) zum Refiner-Holzstoff besteht in der thermischen Vorbehandlung der Hackschnitzel, ansonsten sind die Pro- ... Holzstoff, der Rest ist Zellstoff oder Altpapier. Primärfaser bedeutet, dass der Karton nicht aus Altpapier, sondern aus Frischfasern besteht. Aus diesem Material wird das sogenannte holzfreie Papier hergestellt. Der Chromokarton ist ein mehrlagiger Karton aus Zellstoff, Holzstoff oder holzfreiem Altpapier mit gestrichener, flacher Oberfläche. Holzstoff. Holzstoff wird aus dem Rohstoff Holz, der hauptsächlich aus Lignocellulose besteht, gewonnen. In der Faserstoffqualität ist ein klarer Unterschied zum mechanischen Primärfaserstoff Holzschliff und Refiner-Holzstoff zu erkennen. Anschließend wird das Holz zwischen den Kanten eines Refiners zerfasert. Die Zellstofferzeugung fällt unter den Anwendungsbereich des Anhangs 19. Wegen der Bildung von Calciumsulfat-Ablagerungen (Gips) wird in Mitteleuropa – mit wenigen Ausnahmen – nur noch das saure Magnesiumsulfit-Verfahren durchgeführt. Dadurch kann das Ausgangsholz leichter zerfasert und eine größere Länge der Cellulosefasern erreicht werden. Der in der deutschen Papierindustrie eingesetzte Anteil an Altpapier konnte kontinuierlich von 60 Prozent im Jahre 1996 auf 67 Prozent im Jahr 2006 gesteigert werden. 15% . Entrindete Holzprügel werden unter Zusatz von Wasser auf rotierende Schleifsteine gepresst und zerschliffen. Halbzellstoff: Unter Beigabe von Aufschlusschemikalien wird das Holz vorgekocht und anschließend mechanisch zerfasert. Kleine Zellstoffanlagen haben üblicherweise keine Rückgewinnungsanlage. Stichwort "Bleaching". Doch in erster Linie ist sie der Klassiker unter den Verpackungen, seit fast 150 Jahren auf einem Siegeszug, der so leicht nicht zu übertreffen ist. Durch Filtration entsteht die „Weißlauge“. Bei einem Rollendruckpapier besteht das Streichrohpapier aus mehr als 50 Gew.% deinkten Recyclingfasern, 10 bis 35 Gew.% mineralischem Füllstoff, Rest: Holzstoff und/oder Zellstoff und weist eine Flächenmasse von 30 bis < 60 g/m2 auf. Jahrgang, Heft 2, ... Unterschied zwischen Zellstoffen aus verschiedenen Pflan- Holzschliff bzw. DE60112841T2 DE2001612841 DE60112841T DE60112841T2 DE 60112841 T2 DE60112841 T2 DE 60112841T2 DE 2001612841 DE2001612841 DE 2001612841 DE 60112841 T DE60112841 T DE 60112841T DE 60112841 T2 DE60112841 T2 DE 60112841T2 Authority DE Germany Prior art keywords paper layer base paper molding pulp Prior art date 2000-05-31 Legal status (The legal status is an … Oft findet auch eine Kombination mit anderen Faserstoffen statt, z. Entrindete Holzprügel (Meterholz oder Holzspälten) von Nadelhölzern, meist Fichte, werden unter Zusatz von warmem Wasser auf rotierende Schleifsteine gepresst und zerschliffen (zerfasert). Bei dieser Temperatur erweicht das Lignin und der Faserverbund beginnt sich aufzulösen. In Europa und Nordamerika wird beispielsweise Sägerestholz (meist Nadelholz) verwendet. dissolving pulp) besitzt eine geringe Färbung, eine gleichmäßige Molmassenverteilung[9] und wird nicht für die Papierherstellung, sondern für eine chemische Weiterverarbeitung verwendet; zur Erhöhung der Qualität des Endprodukts werden Harthölzer mit hohem Anteil an Cellulose verwendet.[10]. Holzfreie Papiere werden ausschließlich aus reinem Zellstoff hergestellt, dürfen jedoch bis 5 % verholzte Fasern enthalten. Es handelt sich daher um ein halbchemisches Verfahren. Die Basis von Chromokarton ist Zellstoff aus Laub- und Nadelhölzern, der durch spezielle chemische Aufschlussverfahren gewonnen wird. Da das in den Holzhackschnitzeln enthaltene Lignin bei diesem Verfahren beinahe vollständig ausgelöst wird, wirkt sich dies positiv auf den Weißgrad und die Altersbeständigkeit des Endproduktes aus. Verwendet wurden dazu häufig auch Wursters Blau und Rot (nach Casimir Wurster) und Anilinsulfat. Im Offset-Papier ist das kein Problem, so daß der Anteil höher sein kann als bei Kopierpapier oder das Papier sogar ganz aus Holzstoff hergestellt wird. Holzstoff für die Papier- und Kartonindustrie sowie für die Herstellung von ... Der Geschäftsbereich Zellstoff und Papier ist einer der weltweit führenden Lieferanten von Anlagen, Systemen und ... den Unterschied gleich. LEO.org: Your online dictionary for English-German translations. Der Aufwand für die Rückgewinnung der Chemikalien ist bei kleinen Anlagen zu hoch. Beim GC1 Chromokarton handelt es sich um einen Primärfaserkarton. Nach diesem Vorgang ist nur noch sehr wenig Lignin im Faserstoff übrig und die Fasern können leicht voneinander getrennt werden. B. bei Zeitungsdruckpapier) aus Holzstoff, der Rest ist Zellstoff oder Altpapier. Der Unterschied zwischen Holzstoff und Zellstoff besteht darin, dass Zellstoff nur aus Zellulose besteht, während sich im Holzstoff auch noch grössere Mengen an Lignin finden (Woraus besteht eigentlich Holz?). Die Analyse der Viskosität einer gelösten Faserprobe gibt Hinweise auf den Grad der Faserschädigung. Grundsätzlich gilt: Der Begriff holzfreibezieht sich nicht darauf, ob zur Herstellung des Papiers Bäume gefällt wurdenoder nicht, sondern auf das Verfahren, wie aus dem Baum Papier hergestelltwurde. Monatlich Kurs-Chart und frei herunterladbaren Daten für Zellstoff. Diese wird erneut in den Prozess eingesetzt. Der Dampfüberschuss kann bei einer integrierten Zellstoff- und Papierproduktion zur Papiertrocknung dienen. CHEMISCHE TECHNOLOGIE DER CELLULOSE. Cellulose besteht ähnlich wie Stärke aus vielen Glucoseeinheiten. https://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Holzstoff&oldid=201216316, „Creative Commons Attribution/Share Alike“, Die Ausbeute bezogen auf den Holzeinsatz liegt bei Holzstoff bei etwa 90 % (bei Holzschliff und TMP-Holzstoff 90–96 %, bei CTMP-Holzstoff knapp unter 90 %), da fast alle Inhaltsstoffe des Holzes, darunter auch das, Der größte Nachteil von Holzstoff bei vielen Anwendungen besteht im Ligningehalt. Nach der „Kochung“ wird der Zellstoff gewaschen und das Abwasser eingedampft. → siehe Papier: Umweltaspekte und Recycling. Holzhaltige Papiere bestehen zu 10 bis 90 % (z. Holzstoffe enthalten, anders als Zellstoff, große Anteile an Lignin. Bei der Verbrennung der „Schwarzlauge“ (schwarz bezieht sich nicht auf die Farbe, sondern die geringe Reinheit) unter vermindertem Luftzutritt entsteht eine Schmelze aus Natriumcarbonat (Na2CO3) und Natriumsulfid (Na2S). Im Unterschied zur chemischen Zellstoffherstellung kommen dabei ausschließlich mechanische Verfahren zum Einsatz. Diese kann bei TCF-(Total-Chlor-Frei)gebleichtem Laubholzzellstoff gering sein. Der Unterschied zwischen Holzstoff und Zellstoff besteht darin, dass Zellstoff nur aus Zellulose besteht, während sich im Holzstoff auch noch grössere Mengen an Lignin finden (Woraus besteht eigentlich Holz? Workshop der Verbände- und Dialogplattform Wald, Brilon 28. Moderne Anlagen erzeugen einen Überschuss an elektrischer Energie. Beispiele: gute Schreib- und Druckpapiere, Vorsatzpapiere, viele Überzugspapiere. In Südamerika, Südafrika und Australien wird oft Laubholz aus Waldplantagen (schnellwachsender Eukalyptus) eingesetzt. Lignocellulose besteht aus Cellulosemolekülen, die zu Fasern zusammengelagert sind. Diese Verfahren wurden in Pilotanlagen erprobt, sind aber nicht wirtschaftlich. Man erhält die saure „Schwarzlauge“. Man unterscheidet zwischen Sulfit- und Sulfat-Verfahren. Diese Seite wurde zuletzt am 3. Daher bezieht sich diese Broschüre mit der Bezeichnung „Frischfaser-papier“ auf Papiere aus Zellstoff, der mithilfe des Sulfatverfahrens gewonnen wird. Der überwiegende Teil des Zell-stoffes wird jedoch importiert. Das Holz wird zunächst entrindet und dann zu geschnitzeltem Holz (Hackschnitzel) verarbeitet. Die meisten Papierfabriken haben keine eigene Kochung und müssen sich daher ihren Zellstoff liefern lassen. Durch die fast vollständige Verwendung des Rohstoffs sind hohe Ausbeuten möglich. Holzschliff wird wie Zellstoff hauptsächlich aus langfaserigen Nadelhölzern gewonnen. Für ältere Maschinen sind Mischungen von langen und kürzeren Fasern nötig.[8]. Holzstoff ist für die Kartonherstellung deutlich vorteilhafter als Zellstoff, da das Lignin im Zellstoffverbund zusätzliche Steifigkeit gibt. Die Bleiche von Holzstoff und Zellstoff erfolgt in Deutschland chlorfrei. Jahrhundert wurden auch Verfahren zur Gewinnung des höherwertigen, aber aufwendiger zu erzeugenden Zellstoffs entwickelt. Zellstoff wird in verschiedenen Qualitäten hergestellt. Bei den Refiner-Verfahren erfolgt zunächst eine Zerkleinerung in Hackschnitzel und, nach weiteren Prozessschritten, die Zerfaserung im Refiner. Der GC1 Karton ist ein sogenannter Chromokarton. 2, 379, H. Holik, Handbook of Paper and Board, VCH-Wiley, Weinheim 2006. Zellstoff … Zellstoff, Holzstoff und Altpapier sind die Faserstoffe bei der Papiererzeugung. Früher wurde Papier vor allem aus Lumpen (Hadern) gewonnen. Holzstoff wird daher zur Herstellung von kurzzeitig verwendeten Papieren eingesetzt, wie Zeitungspapier und Papiere für Zeitschriften (LWC-Papier und SC-Papier). Holzstoff Vorteil: billigstes Verfahren, hohe Ausbeute Nachteil: schlechtester Faserrohstoff, Fasern werden zerstört,Weißegrad nur 60% Einsatz: Zeitung (ungebleicht), günstigere Produkte (gebleicht) Zellstoff Vorteil: Lignin ist entfernt (bei weniger als 5% = holzfrei) Nachteil: niedrige Ausbeute, teurer in … Also available as App! Cellulose ist der mengenmäßig bedeutendste Naturstoff. Holzfaserprodukt Holzschliff. Beispiele: gute Schreib- und Druckpapiere, Vorsatzpapiere, viele Überzugspapiere. Anschließend kann eine weitere Vermahlung zur Anpassung der Fasern erfolgen. Diese Vliesstoffe aus Zellstoff sind billiger und auch für Spunlace-Wischer ein gutes Material. Sedimenthöhe (97 mm) min. Der Unterschied zwischen der Wertigkeit der Feinstoffe von AP-Sorten und Zellstoff beträgt das Fünffache. Allerdings werden die Fasern durch die mechanische Einwirkung zum Teil beschädigt oder gekürzt, was zu einer Reduzierung der Papierfestigkeit führt.

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